CNC Mageining Mageining to wysokowydajne, wysokowydajne zautomatyzowane narzędzie maszynowe, które wymaga programowania, które uwzględnia sekwencję obróbki części, paszę, głębokość cięcia i inne czynniki, a także wybór odpowiedniej prędkości obrotowej opartej na prędkości obrotowej o twardości materiału. Jednak dokładność procesu i błędy narzędzia maszynowego CNC mogą wpływać na dokładność obróbki wynikającej z prześwitu maszyny, skumulowane błędy w systemie CNC i używany olej. Aby poprawić dokładność obróbki i zapobiec błędom, możemy podjąć następujące środki:
1. Wybór odpowiednich narzędzi do maszyn i tnący: Wybór narzędzi maszynowych i tnący o wysokiej precyzji i dobrej sztywności może zmniejszyć wpływ prześwitu maszyny i skumulowanych błędów systemu CNC w zakresie dokładności obróbki.
2. Dokładne ustawienie narzędzia: W ustawieniu narzędziowym prawym środkiem twarzy w części należy wybrać jako punkt ustawienia narzędzia, a prawy końcowy środek twarzy części należy użyć jako punkt zerowy do ustawienia narzędzia po narzędziu maszyny wrócił do pozycji domowej, aby zapewnić dokładność obróbki.
3. Optymalizacja programowania: Programowanie musi rozważyć sekwencję obróbki części, paszę, głębokość cięcia i inne czynniki oraz sztucznie dodać odpowiedni niewielki stopień w programie, aby upewnić się, że części są kwalifikowane. Jednocześnie możesz zmniejszyć błąd interpolacji, błąd przybliżenia i błąd zaokrąglania, aby poprawić dokładność.
4. Parametry cięcia kontroli: Według twardości materiału do wyboru odpowiedniej prędkości, zasilania i głębokości cięcia, aby uniknąć wibracji, degradacji termicznej i zużycia narzędzia, aby zapewnić dokładność obróbki.
5. Użyj specjalnego oleju do cięcia: Yida Bohrun Petrochemical jest największym wysokiej klasy producentem oleju do obróbki metali w Chinach, a opracowany przez niego olej do cięcia może skutecznie chronić narzędzie, poprawić wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego i znacznie poprawić wydajność obróbki.
6. Regularna konserwacja: Regularna konserwacja narzędzia maszynowego, takiego jak eliminowanie prześwitu maszyny, zmniejszenie kumulatywnego błędu systemu CNC itp., Może poprawić dokładność i stabilność narzędzia maszynowego.
Dzięki powyższym miarom możesz skutecznie zapobiegać błędom w obróbce tokarki CNC, poprawić dokładność obróbki i zapewnić jakość i precyzję części.