CNC işleme, bir bilgisayarın kontrolü altında metal malzemeleri işlemek için CNC takım takımlarını kullanan bir teknolojidir. Yüksek işleme hassasiyeti ve iyi stabilitesi ile işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, CNC işlenmesinin verimliliğini artırma yöntemi çok karmaşık bir konudur. Bu makale, CNC işlenmesinin verimliliğini artırmak için bazı etkili yöntemler verecektir.
1. Kesme parametrelerinin optimizasyonu
Kesme hızı, besleme ve sırt taslağı vb. Yüksek hızlı işleme elde etmek için UG kesme stratejisinde, aşağıdaki ayarlamalar yapılması gerekir: Küçük kesme adımını ve derinliğini ayarlayın, köşeleri yuvarlayarak, pürüzsüz seçeneklerin kullanımını, Nurbs çıkışını ayarlayın, beslemeyi, geri çekilme, adım ve kesmeyen hareket pürüzsüz, iç ve dış toleransların kullanımının doğruluğunu belirlemek için iç ve dış toleransların kullanılması, bir top bıçağının kullanımının etkisini azaltmak için sarmal besleme ve diyagonal yem kullanımı, Kesme miktarı sabittir ve ısı üretiminin düşük olmasını sağlamak için.
2. Makul araç seçimi
Takım seçimi ve kurulumu kolay kurulum ve ayarlama, iyi sertlik, yüksek dayanıklılık ve hassasiyeti dikkate almalıdır. Doğru aracı seçmek, işleme verimliliğini artırabilir ve işleme süresini azaltabilir. Örneğin, kalıpların yüksek hızlı işlenmesinde, kaliteli sağlamak için işleme parametrelerini ayarlama ve araç ile iş parçası arasındaki temas noktasını optimize etmek gibi stratejiler gereklidir.
3. Programlamayı optimize edin
Programlama, CNC işlenmesinin önemli bir parçasıdır, programlama becerileri arasında ana programın esnek kullanımı ve alt rutin, CNC sisteminin kümülatif hatasını azaltmasını içerir. Optimize edilmiş programlama, işleme süresini azaltabilir ve işleme verimliliğini artırabilir. Örneğin, programlamayı optimize etmek için makro programı, otomatik programlama ve diğer teknolojiler kullanılabilir.
4. Yüksek hızlı kesme teknolojisinin kullanımı
Yüksek hızlı kesme teknolojisi, kesme işlemini yüksek hızda gerçekleştiren bir teknolojiyi ifade eder. Yüksek hızlı kesme teknolojisinin kullanımı işlem verimliliğini artırabilir ve işlem süresini azaltabilir. Örneğin, yüksek hızlı işleme elde etmek için UG kesme stratejisinde, aşağıdaki ayarlamalar yapılması gerekir: Kesme adımını ve derinliğini küçük bir boyuta ayarlayın, köşeleri etrafında ayarlayın, pürüzsüz seçeneği kullanın, nurbs çıkışını ayarlayın, pürüzsüz Besleme, geri çekilme, adım ve kesmeyen hareket, doğruluğu ayarlamak için iç ve dış toleransı kullanın, etkiyi azaltmak için spiral beslemeyi ve diyagonal beslemeyi kullanın ve kesme miktarının sabit olduğundan emin olmak için top aracını kullanın. ve üretilen ısının düşük olmasını sağlamak için. Düşük ısı üretimi.
5. Otomasyon kullanımı
Otomasyon, CNC işleme için otomatik ekipman ve yazılım kullanımıdır. Otomasyon kullanımı işleme verimliliğini artırır ve manuel müdahaleyi azaltır. Örneğin, Robotlar ve Otomatik Üretim Hatları gibi otomatik ekipman, CNC işleme elde etmek için kullanılabilir.
6. Takım takımlarının doğruluğunu ve stabilitesini iyileştirin
Takım tezgahlarının hassasiyeti ve stabilitesi, CNC işlenmesinin verimliliğini etkileyen önemli faktörlerdir. Takım tezgahlarının doğruluğunu ve stabilitesini iyileştirmek, işleme hatalarını azaltabilir ve işleme verimliliğini artırabilir. Örneğin, takım tezgahlarının doğruluğunu ve stabilitesini artırmak için takım tezgahlarının düzenli bakım ve onarımı yapabilirsiniz.
7. Gelişmiş işleme teknolojisinin kullanımı
Gelişmiş işleme teknolojisi, bir teknolojinin CNC işlenmesini sağlamak için gelişmiş işleme ekipmanı ve teknolojisinin kullanımını ifade eder. Gelişmiş işleme teknolojisinin kullanımı, işleme verimliliğini artırabilir ve işleme süresini azaltabilir. Örneğin, CNC işleme elde etmek için lazer kesme, 3D baskı ve diğer gelişmiş işleme teknolojileri kullanılabilir.
Sonuç olarak, CNC işleme verimliliğini artırma yöntemi, kesme parametrelerinin, takım seçimi, programlama, yüksek hızlı kesme teknolojisi, otomasyon teknolojisi, takım tezgahı doğruluğu ve stabilitesi ve ileri işlem teknolojisinin kapsamlı dikkate alınmasını gerektiren karmaşık bir konudur. Bu faktörleri optimize ederek, CNC işleme verimliliği geliştirilebilir, işleme süresi azaltılabilir ve işleme kalitesi geliştirilebilir.